1、茂名石化成功试产新年第一个化工新产品
2月11日，茂名石化在1号聚丙烯装置用氢调法成功试产出环保型高结晶抗冲聚丙烯PPB-MN35-S新牌号，打响了2018年化工新产品生产第一炮。
PPB-MN35-S新牌号属于高端聚丙烯系列产品之一，为顶替进口产品，具有优异的高结晶与低温抗冲击综合性能，被广泛应用在汽车、家电、家居等众多领域中，能够降低材料对人体的危害程度，提高使用舒适性，售价比普通抗冲料高1500元/吨。据悉，该牌号材料的低VOCs、低气味是试产的关键控制指标，此次成功试产实现了茂名石化在抗冲聚丙烯技术上的重要突破。
2、上海石化持续发力塑料顶替进口产品
上海石化以技术创新为支撑，不断优化产品牌号分工，持续推进塑料顶替进口产品工作，已初步实现市场推广放量目标。2017年，该公司塑料部四个顶替进口产品完成产量3.1万吨，同比增产52%。2018年，该部还计划新增四个顶替进口牌号，目标产量8.5万吨。
据了解，国内合成树脂高端产品近80%依赖进口，高端产品市场潜力巨大。为了缩小聚烯烃合成树脂产品技术含量与进口产品的差距，寻找有市场、有效益的产品，该公司塑料部不断改进顶替进口产品质量性能。
其中，顶替进口W331的珠粒发泡新产品E680E填补了国内珠粒发泡原料市场空白。该产品在熔点、熔程宽度、弯曲模量和相容性等方面，能够全面满足下游发泡聚丙烯（EPP）生产企业的各项要求。而在燃气管材领域，该部生产的PE100级黑色混配料YGH041T已得到燃气公司认可，可替代国外同类产品，打破了进口产品在燃气管材领域的垄断局面。
3、中国石化首款BOPP电容器膜料成功打入市场
1月12日，化销华中分公司某客户传来捷报，其使用中原石化生产电容器膜专用料制成的6.3微米粗化薄膜成功应用于电容器中，可以替代同类进口产品。这也意味着填补了国内该种原料供应空白。
2015年，中原石化推出聚丙烯锂电池隔膜料，用于干法隔膜制造。化销华中分公司在推广过程中发现，部分干法隔膜厂商也生产电容器膜，且其原料长期依赖进口，存在较大的市场空间。
2017年，化销华中分公司、北化院、中原石化以及重点客户四方联合攻关，在锂电池隔膜料的基础上开发电容器膜料。2017年8月，中原石化使用北化院超高活性催化剂，通过直接聚合法成功产出首批27吨BOPP电容器膜料，产品灰分显著降低，电性能更加优异。客户在中试后，将首批电容器膜料全部采购，进行生产。此举也标志着中国石化在电容器膜料市场取得突破性进展。
4、抚顺FHP5050瓶盖料进入国际品牌采购清单
据不完全统计，目前国内对HDPE瓶盖料的年需求量约为50万吨左右，而且每年以12%至15%的速度增长。目前，国际上瓶盖料市场主要以泰国PTT化学、韩国三星等为主要供货商，国内高端用户基本以选用进口料为主，因此开发出质量合格、无气味的瓶盖料，市场潜力巨大。抚顺石化紧抓有利商机，依托高密聚乙烯装置，经过三年的研发生产和持续改进完善，成功生产出瓶盖专用料FHP5050，该瓶盖料具有无气味、较好的耐环境应力开裂性能、较好的机械强度和抗蠕变能力。
目前，瓶盖料FHP5050已经通过了美国FDA检测认证标准和欧盟ROHS检测认证标准，同时也通过了《食品安全国家标准、食品接触用塑料树脂》及《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》检测。
5、茂名石化国内首创人造草皮专用合成树脂
近日，茂名石化在该公司线性聚乙烯装置首次成功生产约400吨的人造草专用料PE-LT272。据悉，在国家对教育、体育健身场所的不断大力投入的政策下，国内聚乙烯人造草市场规模正以较快的速度逐年递增。目前，国内暂无企业生产人造草专用聚乙烯产品，下游人造草皮生产厂家通常采用共混料拉丝的方式进行生产。该公司人造草专用料的开发成功，有望帮助下游用户解决以往共混料在熔融过程易出现分相严重、混合不均而导致草丝易老化等问题，进而提高国产草坪纤维的整体品质。
6、中国石化首次成功开发牙刷柄专用料
近日，扬子石化自主研发的牙刷柄专用料PPB-M07在该公司塑料厂实现了工业化生产，本次共生产200余吨，经检测，产品质量全部合格，部分指标优于进口产品的质量标准。据了解，这也是中国石化首次成功开发生产牙刷柄专用料。
本次工业化生产，扬子石化研究院科研人员和塑料厂生产技术人员经过多次研究、讨论，结合产品特点和装置特性，对部分工艺参数进行了优化，进一步降低了产品的特征粘性，同时提高了产品的韧性和刚性，使产品性能达到了设计标准，满足了下游厂家的需求。
以前，国内用于制造牙刷柄的聚丙烯专用料，要么依赖进口，要么将国产的均聚料与共聚料按一定的比例混合，达到相关性能指标后，再进行牙刷柄制造。扬子石化瞄准市场需求，优化工艺参数，开发生产了牙刷柄专用料PPB-M07，这个牌号的塑料具有混合料性能，勿须与其它牌号混合即可直接制造牙刷柄，减少了下游用户的生产流程，降低了加工成本，很受用户欢迎。
7、中原石化专新料比例创新高
中原石化聚丙烯专新料比例达到81.6%，创下历史最高纪录。
“质量是产品的生命，必须狠抓质量，确保高质量。”公司始终将产品质量放在首位。公司牢固树立“质量是命”的理念，高度重视产品质量，精心操作、严格控制、层层把关，确保产品质量。加大考核力度，将产品质量作为一项重要指标，增加权重，奖优罚劣，做到严考核，硬兑现，形成“人人重视质量、人人都是质量监督员”的浓厚氛围。公司将“每一个新产品都是承诺”理念贯穿始终，本着上一道工序为下一道工序负责的态度，各岗位精细管理、严格把关、精心操作，严控每一道工艺工序，紧盯每一个环节细节，确保各项指标过硬，用户反映好、评价高。
8、茂名石化产销联动开发新产品抢占市场
茂名石化高压车间1号高压装置成功试产出方便面盒外层涂覆发泡专用料牌号807-000，前期茂名石化工作人员在走访市场时了解到东莞某著名快食面公司急需方面便盒外层涂覆发泡料，由于此前该公司需要的方面便盒外层涂覆发泡料是由日本进口，其价格昂贵，希望茂名石化能生产替代专用料，降低该公司的生产成本。
高压车间结合自身装置的运行特点，组织技术骨干多方面做好试产方案。在生产方便面盒外层涂覆发泡专用料牌号807-000时，车间技术骨干全程跟踪，将反应温度控制在320℃-325℃之间，提高产品的光学性能，控稳产品质量；通过调大返回乙烯后，精密缓慢调节丙烷浓度及挤压机参数，每10分钟联系中化加样严控产品指数，在26日下午顺利产出合格产品。
此次，茂名石化成功开发方便面盒外层涂覆发泡专用料牌号807-000，填补装置在这一领域的空白，有助于进一步扩宽高压聚乙烯料产品的销路，为公司提供经济效益。据了解，高压装置下半年将重点开发市场高附加值低晶点医用料，又将为公司新增效益高的新牌号。
9、扬子研究院成功开发硅烷交联聚乙烯电缆料
南京扬子石化研究院自主研发的硅烷交联聚乙烯电缆料成功实现了工业化生产，首批生产的100余吨产品经过检测，质量合格，已经达到了进口产品的质量标准。这也是中国石化首家开发成功的聚乙烯电缆专用料。
硅烷交联聚乙烯是电力电缆生产中主要的绝缘材料，具有良好的物理机械性能，极好的化学稳定性和优异的介电性能。由于具有一定的生产难度，目前国内市场上还没有稳定供应的硅烷交联用聚乙烯电缆专用料，中高端产品被进口产品垄断。
扬子研究院科研人员经过充分的市场调研，结合产品特点，对密度和熔指稍作调整，进一步提高树脂的流动性，改善了电缆的加工流动性和表面性能，工艺操作简单易行，便于实施。
10、茂名石化：成功试产柔性CPE包装薄膜料
5月26日凌晨4时，茂名石化在化工分部全密度装置用流延法成功试产出柔性聚乙烯包装薄膜PE-LF234PB合格料565吨，增效超10万元。
据悉，聚乙烯薄膜的传统加工方法主要有吹塑和流延两种工艺，流延聚乙烯（CPE）包装薄膜具有透明性好，光泽度好，热封性温度低，柔性好，耐寒抗冷冻，可以在极寒的环境里使用，且外观远胜于吹塑聚乙烯薄膜（IPE），市场极为看好，具有广阔的发展前途。但由于生产工艺、设备、原料等因素，薄膜价格较高，应用领域受限，目前相对于IPE薄膜量较小。
11、扬子石化成功开发出水性涂料用聚乙烯树脂填补国内空白
2018年4月，扬子石化成功试生产出100多吨的水性涂料用聚乙烯树脂，这是该公司继去年10月份后的又一次成功试生产。这标志着该公司成功开发出了水性涂料用聚乙烯树脂，填补了国内空白。
去年3月，扬子石化研究院科研人员在调查市场走访客户时发现，相对于传统涂料，水性涂料无毒、无害、无味，对环境没有污染，属于新型环保涂料，越来越受到大众的认可和青睐，市场需求很大。但是，生产水性涂料的一种助剂--聚乙烯树脂却市场紧缺，国内竟然没有能够生产这种聚乙烯树脂的企业。长期以来，这种生产技术被国外某跨国公司所垄断，国内客户只能依靠进口，价格昂贵。
作为水性涂料的重要助剂，聚乙烯专用树脂可以改变或提升涂料产品的颜色、外观、稳定性、耐候性，且耐刮擦、耐磨，还可以改进生产工艺，减少对环境的污染，对提高和改善涂料的性能起到十分关键的作用。
经过充分的市场调研和论证，扬子石化研究院决定试生产这种聚乙烯树脂专用料。扬子研究院充分利用该公司粉料装置的生产优势，结合客户的需求，提供完善的工业化生产技术方案，2017年10月，成功实现了首次工业化试生产，生产产品100多吨。
12、天津石化聚乙烯三元共聚新产品成功下线填补国内空白
3月31日，天津石化烯烃部自主研发的200吨聚乙烯LF1815新产品试产成功，所有参数指标均符合目标要求。此产品的诞生，标志着该部成为国内第一个生产该性能产品的厂家，有望打破国外产品在该领域的长期垄断。LF1815新产品以顶替国内进口的北欧化工产三元共聚产品为目的。产品主要特点是强度均匀好、透明度高、加工性能好，主要应用于高端包装市场、功能棚膜等领域。国内应用依赖进口，每年进口量约5――6万吨，市场前景广阔，消费潜力较大。
13、茂名石化成功试产两种流延聚乙烯膜料
2月28日，茂名石化在全密度装置成功试产出试用于芯层或电晕层的流延聚乙烯（CPE）薄膜新产品PE-LF274PB和热封层流延聚乙烯薄膜新产品PE-LF274PC。据悉，此次试产成功，丰富了茂名石化线性聚乙烯产品种类，增强了市场竞争力和创效空间。
14、燕山石化成功产出茂金属聚丙烯产品在国内尚属首次
3月16日，经过科研团队近七年的不懈攻关，燕山石化成功产出茂金属聚丙烯产品。这是我国工业化连续生产装置上首次实现茂金属聚丙烯的成功开发。标志着燕山石化成为国内首家茂金属聚丙烯连续生产企业。
据燕山石化科研技术人员介绍，茂金属聚丙烯是使用茂金属催化剂产出的聚丙烯产品。目前，国内连续法聚丙烯工业装置全部使用齐格勒-钠塔催化剂生产聚丙烯。茂金属聚丙烯产品相比传统催化剂体系聚丙烯产品分子链段更加规整，产品外观更加优异，透明性好；挥发物和析出物含量更低，更加洁净，可广泛应用于纺丝、医疗、食品包装等领域。目前世界上只有埃克森美孚、巴塞尔、三井等几家大型国际石化巨头真正实现了茂金属聚丙烯产品的商业化，国内企业尚无成功先例，形成了茂金属聚丙烯市场潜在缺口。该技术也成为国际聚丙烯行业重点发展的方向。
作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产。自2011年起，该公司就与国内科研院所合作，组建了一支十几人的攻关团队，启动了茂金属聚丙烯领域的科研开发和技术攻关。七年来，经过了近百次的实验室试验及3次工业化生产研究，燕山石化科研团队不断总结经验，汲取教训，优化改进工艺方案，攻克诸多生产难题，终于全面打通生产流程，实现装置的连续平稳运行，顺利产出合格的茂金属聚丙烯产品。此次试生产的成功填补了国内连续法茂金属聚丙烯生产的空白，实现了零的突破。